GEOMET® 321 se aplica a sujetadores y diferentes piezas metálicas como protección contra la corrosión y se utilizan en muchas industrias. GEOMET® 321 se puede utilizar junto con recubrimientos superiores como PLUS®, DACROLUB® o GEOKOTE® para proporcionar una amplia gama de coeficientes de fricción. Es el producto más común utilizado en la tecnología de escamas de zinc.

-Película fina seca, no electrolítica.

-Químico base agua, zinc pasivado y aluminio como aglutinante, química patentada.

-Alternativa a DACROMET® 320, Sin Cromo.

-Aspecto plateado metalizado.

Características y rendimiento*

-El coeficiente de fricción se puede ajustar según los valores objetivo de 0,06 a 0,20 con el recubrimiento superior seleccionado de NOF METAL COATING GRUP.

-Se puede utilizar con o sin top coat.

-Sin fragilización por hidrógeno.

-Excelente comportamiento de montaje y multiapriete. (con capa superior lubricada)

-Buena resistencia a daños mecánicos y químicos. (método de prueba D24 1312, USCAR 32)

-El rendimiento se mantiene a altas temperaturas. (hasta 300°C)

-Revestimiento pintable.

-Conductividad eléctrica para la mayoría de aplicaciones.

-Compatibilidad bimetálica con aluminio.

Galvanizado

Se realiza de 2 formas, la primera es revestimiento Electro Galvanizado y la segunda es revestimiento Galvanizado en Caliente. Con el método de galvanización en caliente, el recubrimiento se realiza sumergiendo el material en zinc fundido (460 °C). De esta forma se evita la oxidación y se alarga la vida de los metales, cortando el contacto con el aire se evita la oxidación. El oxígeno interactúa con el metal, provocando abrasión (óxido), y las piezas se separan del metal en capas, la resistencia del metal disminuye y la imagen se ensucia. La oxidación no es sólo un defecto visual, sino también una reacción química que corroe el metal. Con la galvanización se forma una población sobre el metal del revestimiento, esta población penetra en todos los rincones, interiores, superficies y cavidades del metal. Se aplica sobre galvanizado, hierro o acero. La resistencia al desgaste aumenta recubriendo el metal con zinc. La mejor forma de prevenir la oxidación es la aplicación de revestimiento. El espesor del recubrimiento disminuye y pierde cada año, es decir, el zinc desaparece en determinadas cantidades cada año, lo que permite determinar de antemano la vida. Dado que el zinc es más reactivo que el hierro o el acero, primero el revestimiento galvanizado de zinc se corroe, protegiendo el hierro o el acero del sustrato.